在张杰看来，融合光谱煤质快速检测技术是一项集煤质快检核心装置、AI模型与数质量管控平台于一体的创新性技术，交叉融合了人工智能、光谱学及化学等多个学科内容，可快速对煤炭进行准确、无损分析，实现煤炭供需两端全流量实时在线全自动检测。

　　更重要的是，融合光谱煤质快速检测技术实现了自动无人干预检测模式，改变了传统制样、化验的复杂流程，杜绝人为因素干扰，构建起高效、透明的在线检测模式。

　　以往，煤从上游装车站台装车发出，到下游用煤单位卸车验收，至少需要2次传统化学煤质检测，且每次制样、取样、化验过程平均需要8到24小时。应用煤质快检技术后，仅需2分钟即可获取涵盖热值、全硫、灰分、全水等指标的检测结果。煤质快检技术实现了煤质信息的实时精准获取，极大地提高了煤质检测效率。

　　同时，新技术在检测时采集的样品量也呈指数级增加，比如单列车的检测煤量可达1吨以上，是传统1克煤样检测量的百万倍，使得样品代表性大幅提升。

　　对此，中国煤炭工业协会副会长李延江认为，当前，煤炭行业数智化转型是煤炭行业改革发展的主要任务。煤质快速检测技术是以人工智能解决煤炭生产、加工、利用等环节中痛点问题的具体实践，是聚焦源头技术创新的勇敢探索。这项技术的应用必将全面推进煤炭产业“向绿”“向新”发展。

　应用于电力化工等场景

　　目前，煤质快速检测装置已在国家能源集团煤炭、电力、化工、港口、销售等9家单位运行近两年，对10000余批样品、4亿余吨商品煤进行了检测，可在高低温、粉尘、震动以及高湿度、电磁干扰等严苛环境条件下稳定运行，实现了煤质检测数据的真实、实时、透明、共享。

　　同时，该技术也为煤炭消费领域带来了重要突破。在中国华能集团锡林郭勒热电厂，煤质快检与皮带秤数据的不落地快速结算模式，实现了煤炭数质量数据的自动获取和实时结算，检测精度达到传统煤质检测水平，交易资金沉淀成本大幅降低，每月可减少资金成本17余万元。

　　更重要的是，煤质快速检测装置还在国家能源集团宁夏煤业的煤制油项目中得到应用。

　　“煤制油项目对煤质指标有严格要求，未使用煤质快检装置时，相关指标合格率为81.18%。今年3月8日开始，使用煤质快检装置检测数据指导配煤以来，煤制油项目配煤灰分合格率接近百分之百，长期保持原料煤灰分稳定，气化炉平均运行周期可延长30天以上。”张杰说，预计煤制油项目每年减少5台炉大修，检修工作量降低10%左右，每年降低生产及检维修成本约2000万元。

　　国家能源集团未来将联手海康威视，加速推进煤质快检技术的谱系化、产品系列化、应用规模化、管控体系化发展。依托煤质快检技术建设的煤炭数质量管控平台未来可升级为国家级煤炭数质量大数据共享管控平台，实现全国煤质数据全景感知，化解供需两端数据矛盾，建立起快速结算新型模式；同时通过标准的研制和推广，为行业内的技术交流等提供共同的基准，推动煤质快检技术不断向更高水平发展，加速行业认可和产业化进程。（